Розгортки ручні з циліндричним хвостовиком

Конструкція розгортки. Особливості

Основними конструктивними елементами розгортки є ріжуча і калибрующая частини, число зубів, напрям зубців, кути різання, крок зубців, профіль канавки, затискна частина.

Ріжуча частина.

• Кут конуса φ визначає форму стружки і співвідношення складових зусиль різання. Кут φ у ручних розгорток — 1°...2°, що покращує напрямок розгортки при вході і зменшує осьову силу; у машинних при обробці сталі φ = 12°...15°; при обробці крихких матеріалів (чавуну) φ = 3°... 5°.

• Стандартні розгортки роблять з нерівномірним окружним кроком з метою попередження появи в развертываемом отворі поздовжніх рисок. Із-за неоднорідності оброблюваного матеріалу на зубцях розгортки відбувається періодична зміна навантаження, що веде до віджиму розгортки і появи на обробленій поверхні слідів у вигляді поздовжніх рисок.

Калибрующая частина (тільки у циліндричних розгорток) складається з двох ділянок: циліндричного і ділянки із зворотного конусністю. Довжина циліндричної ділянки близько 75 % від довжини калібруючої частини. Циліндричний ділянку калібрує отвір, а ділянку із зворотного конусністю служить для спрямування розгортки в роботі. Зворотна конусність зменшує тертя об оброблену поверхню і знижує розбивку. Так як при ручному розгортанні розбивка менше, то і кут зворотної конусності у ручний розгортки менше, ніж у машинною. При цьому циліндричний ділянку у ручних розгорток може бути відсутнім.

Циліндрична стрічка на калібруючої частини калібрує і вигладжує отвір. Зменшення її ширини знижує стійкість розгортки, однак підвищує точність обробки і знижує шорсткість, так як зменшує тертя. Рекомендована ширина стрічки f = 0,08...0,5 мм в залежності від діаметру розгортки.

Число зубів z обмежується їх жорсткістю. Із збільшенням z поліпшується напрямок розгортки (більше направляючих стрічок), підвищуються точність і чистота отвори, але знижується жорсткість зуба і погіршується відведення стружки. Z приймається парне — для полегшення контролю діаметра розгортки.

Канавки частіше виконують прямими, що спрощує виготовлення і контроль. Для обробки переривчастих поверхонь доцільно застосовувати розгортки з гвинтовим зубом. Напрямок канавок робиться протилежним напрямком обертання для уникнення самозатягивания і заїдання розгортки.

Задній кут виконують невеликий (5°до 8°) для підвищення стійкості розгортки. Ріжучу частину заточують до остра, а на калібрує роблять циліндричну стрічку для підвищення розмірної стійкості і поліпшення напрямки в роботі.

Передній кут приймають рівним нулю.

- ПОЗИЦІЯ Є В НАЯВНОСТІ;

- РОЗВЕРТКИ НОВІ, ВИПРОБУВАНІ, ВИРОБНИЦТВО ВІЗ;

- МОЖЛИВА ВІДВАНТАЖЕННЯ З відстрочкою ПЛАТАЖУ!

Конструкція розгортки. Особливості
Основними конструктивними елементами розгортки є ріжуча та калібруюча частини, число зубів, напрямок зубів, 
кути різання, крок зубів, профіль канавки, затискна частина. ріжуча частина.

Кут конуса φ визначає форму стружки і співвідношення складових зусиль різання. Кут φ у ручних розгорток — 
1°…2°, що покращує напрямок розгортки при вході та зменшує осьову силу; у машинних при обробці сталі 
? = 12 ° ... 15 °; при обробці крихких матеріалів (чавуну) φ = 3 ° ... 5 °.
Стандартні розгортки роблять з нерівномірним окружним кроком з метою попередження появи в отворі, що
 розгортається поздовжніх рисок. Через неоднорідність оброблюваного матеріалу на зубцях розгортки 
відбувається періодична зміна навантаження, що веде до віджиму розгортки та появі на обробленій поверхні 
слідів у вигляді поздовжніх рисок.
Калібруюча частина (тільки у циліндричних розгорток) складається з двох ділянок: циліндричного та ділянки
зі зворотною конусністю. Довжина циліндричної ділянки близько 75% від довжини калібруючої частини. 
Циліндричний ділянку калібрує отвір, а ділянка зі зворотною конусністю служить для спрямування розгортки в 
роботі. Зворотна конусність зменшує тертя оброблену поверхню і знижує розбивку. Так як при ручному розгортанні
розбивка менше, то кут зворотної конусності у ручної розгортки менше, ніж у машинної. При цьому циліндрична 
ділянка у ручних розгорток може бути відсутнім.
Циліндрична стрічка на калібруючій частині калібрує і вигладжує отвір. Зменшення її ширини знижує стійкість 
розгортки, проте підвищує точність обробки і знижує шорсткість, оскільки зменшує тертя. Рекомендована ширина 
стрічки f = 0,08...0,5 мм залежно від діаметра розгортки.
Число зубів z обмежується їх жорсткістю. Зі збільшенням z покращується напрямок розгортки (більше напрямних 
стрічок), підвищуються точність і чистота отвору, але знижується жорсткість зуба і погіршується відведення 
стружки. Z приймається парне — для полегшення контролю діаметра розгортки.
Канавки частіше виконують прямими, що спрощує виготовлення та контроль. Для обробки уривчастих поверхонь 
доцільно застосовувати розгортки з гвинтовим зубом. Напрямок канавок стає протилежним напряму обертання для
 запобігання самозатягування та заїдання розгортки.
Задній кут виконують невеликий (5 ° ... 8 °) для підвищення стійкості розгортки. Ріжучу частину заточують до
гострої, а на калібрують роблять циліндричну стрічку для підвищення розмірної стійкості та поліпшення 
напрямку в роботі. Передній кут приймають рівним нулю.