Развертки ручные с цилиндрическим хвостовиком

- ПОЗИЦИЯ ЕСТЬ В НАЛИЧИИ;

- РАЗВЕРТКИ НОВЫЕ, ИСПЫТАНЫ, ПРОИЗ-ВО ВИЗ;

- ВОЗМОЖНА ОТГРУЗКА С ОТСРОЧКОЙ ПЛАТАЖА!

Конструкция развёртки. Особенности

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

Режущая часть.

• Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток — 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

• Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

Калибрующая часть (только у цилиндрических разверток) состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75 % от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку. Так как при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол обратной конусности у ручной развёртки меньше, чем у машинной. При этом цилиндрический участок у ручных развёрток может отсутствовать.

Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, так как уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в зависимости от диаметра развёртки.

Число зубьев z ограничивается их жёсткостью. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается чётное — для облегчения контроля диаметра развёртки.

Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки.

Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развёртки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.

Передний угол принимают равным нулю.

- ПОЗИЦІЯ Є В НАЯВНОСТІ;

- РОЗВЕРТКИ НОВІ, ВИПРОБУВАНІ, ВИРОБНИЦТВО ВІЗ;

- МОЖЛИВА ВІДВАНТАЖЕННЯ З відстрочкою ПЛАТАЖУ!

Конструкція розгортки. Особливості
Основними конструктивними елементами розгортки є ріжуча та калібруюча частини, число зубів, напрямок зубів, 
кути різання, крок зубів, профіль канавки, затискна частина. ріжуча частина.

Кут конуса φ визначає форму стружки і співвідношення складових зусиль різання. Кут φ у ручних розгорток — 
1°…2°, що покращує напрямок розгортки при вході та зменшує осьову силу; у машинних при обробці сталі 
? = 12 ° ... 15 °; при обробці крихких матеріалів (чавуну) φ = 3 ° ... 5 °.
Стандартні розгортки роблять з нерівномірним окружним кроком з метою попередження появи в отворі, що
 розгортається поздовжніх рисок. Через неоднорідність оброблюваного матеріалу на зубцях розгортки 
відбувається періодична зміна навантаження, що веде до віджиму розгортки та появі на обробленій поверхні 
слідів у вигляді поздовжніх рисок.
Калібруюча частина (тільки у циліндричних розгорток) складається з двох ділянок: циліндричного та ділянки
зі зворотною конусністю. Довжина циліндричної ділянки близько 75% від довжини калібруючої частини. 
Циліндричний ділянку калібрує отвір, а ділянка зі зворотною конусністю служить для спрямування розгортки в 
роботі. Зворотна конусність зменшує тертя оброблену поверхню і знижує розбивку. Так як при ручному розгортанні
розбивка менше, то кут зворотної конусності у ручної розгортки менше, ніж у машинної. При цьому циліндрична 
ділянка у ручних розгорток може бути відсутнім.
Циліндрична стрічка на калібруючій частині калібрує і вигладжує отвір. Зменшення її ширини знижує стійкість 
розгортки, проте підвищує точність обробки і знижує шорсткість, оскільки зменшує тертя. Рекомендована ширина 
стрічки f = 0,08...0,5 мм залежно від діаметра розгортки.
Число зубів z обмежується їх жорсткістю. Зі збільшенням z покращується напрямок розгортки (більше напрямних 
стрічок), підвищуються точність і чистота отвору, але знижується жорсткість зуба і погіршується відведення 
стружки. Z приймається парне — для полегшення контролю діаметра розгортки.
Канавки частіше виконують прямими, що спрощує виготовлення та контроль. Для обробки уривчастих поверхонь 
доцільно застосовувати розгортки з гвинтовим зубом. Напрямок канавок стає протилежним напряму обертання для
 запобігання самозатягування та заїдання розгортки.
Задній кут виконують невеликий (5 ° ... 8 °) для підвищення стійкості розгортки. Ріжучу частину заточують до
гострої, а на калібрують роблять циліндричну стрічку для підвищення розмірної стійкості та поліпшення 
напрямку в роботі. Передній кут приймають рівним нулю.